Armamos mangueras hidráulicas prensadas con el largo, el ángulo y los terminales que tu equipo necesita. Trabajamos con norma SAE J517 y DIN EN 853/856, y prensamos con matriz calibrada según el diámetro y la serie de la manguera.
Qué necesitamos saber
Con estos datos podemos armar tu manguera sin errores:
- Diámetro interior de la manguera (por ejemplo 1/4″, 3/8″, 1/2″).
- Serie o presión de trabajo: R1, R2, R7, R8, 4SP, 4SH según corresponda.
- Largo total, medido de extremo a extremo del terminal.
- Terminales de cada punta: tipo de hilo (JIC, NPT, BSP, ORFS, métrico o brida SAE), medida y si es recto, 45° o 90°.
- Orientación relativa entre ambos terminales, si el montaje lo exige.
Si no tienes esos datos a mano, no importa: tráenos la manguera vieja o mándanos fotografías. Con la pieza a la vista definimos todo nosotros.
Cómo medir el largo correctamente
El largo se mide de cara a cara del terminal, no del tubo de goma. En terminales rectos se mide de extremo a extremo; en terminales de 90° se mide desde el centro del codo. Un error de medida es la causa más común de que una manguera armada no calce.
Plazos
Los largos estándar con terminales en stock se entregan el mismo día. Las combinaciones especiales o los diámetros grandes pueden requerir entre 1 y 2 días hábiles.
Recomendaciones de instalación
- Respeta el radio mínimo de curvatura que indica el fabricante. Doblar de más acorta drásticamente la vida útil.
- Deja una holgura del 3% al 5% en el largo: la manguera se contrae al presurizarse.
- Evita que la manguera trabaje a torsión. Si al montarla debes girarla, el terminal quedó mal orientado.
- Usa espirales protectores donde haya roce con estructura o con otra manguera.
- Instala piolas de seguridad en líneas de alta presión sobre cabina u operarios.
Solicita tu armado
Escríbenos por los canales de contacto con los datos o las fotos, y te cotizamos el armado completo.